A zona de temperatura de soldadura por refluxo de Chengyuan divídese principalmente en catro zonas de temperatura: zona de prequecemento, zona de temperatura constante, zona de soldadura e zona de refrixeración.
1. Zona de prequecemento
O prequecemento é a primeira etapa do proceso de soldadura por refluxo.Durante esta fase de refluxo, todo o conxunto da placa de circuíto quéntase continuamente cara á temperatura obxectivo.O obxectivo principal da fase de prequentamento é levar todo o conxunto da placa de forma segura á temperatura de pre-refluxo.O prequecemento tamén é unha oportunidade para desgasificar os disolventes volátiles da pasta de soldadura.Para que o disolvente pastoso drene correctamente e o conxunto alcance con seguridade as temperaturas previas ao refluxo, o PCB debe quentarse de forma consistente e lineal.Un indicador importante da primeira etapa do proceso de refluxo é a pendente de temperatura ou o tempo de rampla de temperatura.Normalmente mide en graos centígrados por segundo C/s.Moitas variables poden afectar a esta cifra, incluíndo: o tempo de procesamento obxectivo, a volatilidade da pasta de soldar e as consideracións dos compoñentes.É importante ter en conta todas estas variables do proceso, pero na maioría dos casos a consideración dos compoñentes sensibles é fundamental."Moitos compoñentes racharanse se a temperatura cambia demasiado rápido.A taxa máxima de cambio térmico que poden soportar os compoñentes máis sensibles convértese na pendente máxima permitida.Non obstante, a pendente pódese axustar para mellorar o tempo de procesamento se non se utilizan elementos termosensibles e para maximizar o rendemento.Polo tanto, moitos fabricantes aumentan estas pendentes ata unha taxa universal máxima admisible de 3,0 °C/s.Pola contra, se está a usar unha pasta de soldadura que contén un disolvente especialmente forte, quentar o compoñente con demasiada rapidez pode crear facilmente un proceso de fuga.Cando os disolventes volátiles se desgastan, poden salpicar soldadura das almofadas e placas.As bolas de soldadura son o principal problema para a desgasificación violenta durante a fase de quecemento.Unha vez que a placa se leva á temperatura durante a fase de prequentamento, debe entrar na fase de temperatura constante ou fase de pre-reflujo.
2. Zona de temperatura constante
A zona de temperatura constante de refluxo é normalmente unha exposición de 60 a 120 segundos para a eliminación de volátiles da pasta de soldadura e a activación do fluxo, onde o grupo de fluxo comeza a redox nos cables e as almofadas dos compoñentes.As temperaturas excesivas poden provocar salpicaduras ou bolas da soldadura e a oxidación das almofadas e dos terminais dos compoñentes conectados á pasta de soldadura.Ademais, se a temperatura é demasiado baixa, é posible que o fluxo non se active completamente.
3. Zona de soldadura
As temperaturas máximas comúns son 20-40 °C por riba de liquidus.[1] Este límite está determinado pola peza coa menor resistencia ás altas temperaturas (a parte máis susceptible a danos por calor) no conxunto.A pauta estándar é restar 5 °C da temperatura máxima que pode soportar o compoñente máis delicado para chegar á máxima temperatura do proceso.É importante controlar a temperatura do proceso para evitar superar este límite.Ademais, as altas temperaturas (máis de 260 °C) poden danar os chips internos dos compoñentes SMT e promover o crecemento de compostos intermetálicos.Pola contra, unha temperatura que non é o suficientemente quente pode evitar que o purín refluxa o suficiente.
4. Zona de refrixeración
A última zona é unha zona de arrefriamento para arrefriar gradualmente a placa procesada e solidificar as unións de soldadura.O arrefriamento adecuado suprime a formación de compostos intermetálicos non desexados ou o choque térmico aos compoñentes.As temperaturas típicas na zona de refrixeración oscilan entre 30 e 100 °C.En xeral, recoméndase unha velocidade de arrefriamento de 4 °C/s.Este é o parámetro a ter en conta á hora de analizar os resultados do proceso.
Para obter máis coñecementos sobre a tecnoloxía de soldadura por refluxo, consulte outros artigos de Chengyuan Industrial Automation Equipment
Hora de publicación: 09-06-2023