A soldadura por refluxo (soldadura por refluxo/forno) é o método de soldadura de compoñentes de superficie máis utilizado na industria SMT, e outro método de soldadura é a soldadura por onda (soldadura por onda).A soldadura por refluxo é adecuada para compoñentes SMD, mentres que a soldadura por onda é axeitada para os compoñentes electrónicos For pin.A próxima vez falarei específicamente da diferenza entre ambos.
Soldadura por reflujo
Soldadura por onda
A soldadura por refluxo tamén é un proceso de soldadura por refluxo.O seu principio é imprimir ou inxectar unha cantidade axeitada de pasta de soldadura (pasta de soldadura) na almofada do PCB e montar os compoñentes de procesamento de chip SMT correspondentes e, a continuación, usar a calefacción por convección de aire quente do forno de refluxo para quentar a lata. A pasta derrétese. e fórmase, e finalmente fórmase unha xunta de soldadura fiable mediante o arrefriamento, e o compoñente está conectado á almofada PCB, que desempeña o papel de conexión mecánica e conexión eléctrica.O proceso de soldadura por refluxo é relativamente complicado e implica unha ampla gama de coñecementos.Pertence a unha nova tecnoloxía interdisciplinar.En xeral, a soldadura por refluxo divídese en catro etapas: prequecemento, temperatura constante, refluxo e arrefriamento.
1. Zona de prequecemento
Zona de prequecemento: é a fase inicial de quecemento do produto.A súa finalidade é quentar o produto rapidamente a temperatura ambiente e activar o fluxo de pasta de soldadura.Tamén é para evitar a calor dos compoñentes causada por un rápido quecemento a alta temperatura durante a fase posterior de inmersión.Un método de calefacción necesario para danos.Polo tanto, a taxa de quecemento é moi importante para o produto e debe controlarse nun rango razoable.Se é demasiado rápido, producirase un choque térmico e a placa PCB e os compoñentes estarán sometidos a estrés térmico, causando danos.Ao mesmo tempo, o disolvente da pasta de soldadura evaporarase rapidamente debido ao rápido quecemento.Se é demasiado lento, o disolvente da pasta de soldadura non poderá volatilizarse completamente, o que afectará á calidade da soldadura.
2. Zona de temperatura constante
Zona de temperatura constante: a súa finalidade é estabilizar a temperatura de cada compoñente no PCB e chegar a un consenso na medida do posible para reducir a diferenza de temperatura entre os compoñentes.Nesta fase, o tempo de quecemento de cada compoñente é relativamente longo.O motivo é que os compoñentes pequenos alcanzarán o equilibrio primeiro debido á menor absorción de calor, e os compoñentes grandes necesitarán tempo suficiente para poñerse ao día cos pequenos debido á gran absorción de calor.E asegúrese de que o fluxo na pasta de soldadura estea totalmente volatilizado.Nesta fase, baixo a acción do fluxo, eliminaranse os óxidos das almofadas, as bolas de soldadura e os pinos dos compoñentes.Ao mesmo tempo, o fluxo tamén eliminará o aceite da superficie dos compoñentes e as almofadas, aumentará a área de soldadura e evitará que os compoñentes se oxiden de novo.Despois de rematar esta etapa, cada compoñente debe manterse á mesma temperatura ou similar, se non, pode haber unha soldadura deficiente debido á diferenza de temperatura excesiva.
A temperatura e o tempo da temperatura constante dependen da complexidade do deseño do PCB, da diferenza de tipos de compoñentes e do número de compoñentes, normalmente entre 120-170 ° C, se o PCB é particularmente complexo, a temperatura da zona de temperatura constante debe determinarse coa temperatura de reblandecemento da colofonia como referencia, o propósito é reducir o tempo de soldadura na zona de refluxo de fondo, a zona de temperatura constante da nosa empresa adoita seleccionarse a 160 graos.
3. Zona de refluxo
O propósito da zona de refluxo é facer que a pasta de soldadura chegue a un estado fundido e molle as almofadas na superficie dos compoñentes que se van soldar.
Cando a placa PCB entra na zona de refluxo, a temperatura aumentará rapidamente para que a pasta de soldadura chegue a un estado de fusión.O punto de fusión da pasta de soldadura con chumbo Sn:63/Pb:37 é de 183 °C e a pasta de soldadura sen chumbo Sn:96,5/Ag:3/Cu: o punto de fusión de 0,5 é de 217 °C.Nesta área, a calor proporcionada polo aquecedor é a máis alta e a temperatura do forno establecerase na máxima, de xeito que a temperatura da pasta de soldadura subirá rapidamente á temperatura máxima.
A temperatura máxima da curva de soldadura de refluxo é xeralmente determinada polo punto de fusión da pasta de soldadura, a placa PCB e a temperatura resistente á calor do propio compoñente.A temperatura máxima do produto na zona de refluxo varía segundo o tipo de pasta de soldadura utilizada.En xeral, non hai A temperatura máxima máis alta da pasta de soldadura con chumbo adoita ser de 230-250 °C, e a da pasta de soldadura con chumbo adoita ser de 210-230 °C.Se a temperatura máxima é demasiado baixa, provocará facilmente a soldadura en frío e a humectación insuficiente das unións de soldadura;se é demasiado alto, os substratos de tipo resina epoxi serán e a parte de plástico é propensa a coque, espuma de PCB e delaminación, e tamén levará á formación de compostos metálicos eutécticos excesivos, facendo que as xuntas de soldadura sexan fráxiles, debilitando a resistencia da soldadura. e afectando ás propiedades mecánicas do produto.
Débese enfatizar que o fluxo na pasta de soldadura na zona de refluxo é útil para promover a humectación da pasta de soldadura e o extremo de soldadura do compoñente neste momento e reducir a tensión superficial da pasta de soldadura.Non obstante, debido ao osíxeno residual e aos óxidos de superficie metálicos no forno de refluxo, a promoción do fluxo actúa como un elemento disuasorio.
Normalmente, unha boa curva de temperatura do forno debe cumprir a temperatura máxima de cada punto do PCB para ser o máis consistente posible e a diferenza non debe exceder os 10 graos.Só deste xeito podemos asegurarnos de que todas as accións de soldadura se completaron con éxito cando o produto entra na zona de refrixeración.
4. Zona de refrixeración
O propósito da zona de refrixeración é arrefriar rapidamente as partículas de pasta de soldadura derretida e formar rapidamente xuntas de soldadura brillantes cun arco lento e contido completo de estaño.Polo tanto, moitas fábricas controlarán a zona de refrixeración, porque é propicia para a formación de xuntas de soldadura.En xeral, a velocidade de arrefriamento demasiado rápida fará que a pasta de soldadura fundida sexa demasiado tarde para arrefriarse e amortiguar, o que provocará quendas, afiados e incluso rebabas nas xuntas de soldadura formadas.A taxa de arrefriamento demasiado baixa fará que a superficie básica da superficie da almofada do PCB mestúrase na pasta de soldadura, o que fai que as xuntas de soldadura sexan rugosas, baleiras e escuras.Ademais, todos os cargadores metálicos dos extremos de soldadura dos compoñentes fundiranse nas unións de soldadura, facendo que os extremos de soldadura dos compoñentes resistan a molladura ou a soldadura deficiente.Afecta á calidade da soldadura, polo que unha boa velocidade de arrefriamento é moi importante para a formación de xuntas de soldadura.En xeral, os provedores de pasta de soldadura recomendarán unha taxa de arrefriamento das xuntas de soldadura ≥3 °C/S.
Chengyuan Industry é unha empresa especializada na subministración de equipos de liñas de produción SMT e PCBA.Proporcionache a solución máis adecuada para ti.Ten moitos anos de experiencia en produción e investigación.Os técnicos profesionais proporcionan orientación de instalación e servizo posvenda porta a porta, para que non teñas ningunha preocupación.
Hora de publicación: 06-mar-2023