O proceso de soldadura por refluxo sen chumbo ten requisitos moito máis altos no PCB que o proceso baseado en chumbo.A resistencia á calor do PCB é mellor, a temperatura de transición vítrea Tg é maior, o coeficiente de expansión térmica é baixo e o custo é baixo.
Requisitos de soldadura por refluxo sen chumbo para PCB.
Na soldadura por refluxo, a Tg é unha propiedade única dos polímeros, que determina a temperatura crítica das propiedades do material.Durante o proceso de soldadura SMT, a temperatura de soldadura é moito maior que a Tg do substrato do PCB, e a temperatura de soldadura sen chumbo é 34 °C superior á do chumbo, o que facilita a deformación térmica do PCB e os danos. aos compoñentes durante o arrefriamento.O material base de PCB con maior Tg debe seleccionarse correctamente.
Durante a soldadura, se a temperatura aumenta, o eixe Z do PCB de estrutura multicapa non coincide co CTE entre o material laminado, a fibra de vidro e o Cu na dirección XY, o que xerará moita tensión no Cu, e en casos graves, provocará que a placa do burato metalizado se rompa e cause defectos de soldadura.Porque depende de moitas variables, como o número de capa de PCB, o grosor, o material laminado, a curva de soldadura e a distribución de Cu, a través da xeometría, etc.
No noso funcionamento real, tomamos algunhas medidas para superar a fractura do burato metalizado da placa multicapa: por exemplo, a resina/fibra de vidro elimínase dentro do buraco antes da galvanoplastia no proceso de gravado en receso.Para reforzar a forza de unión entre a parede do burato metalizado e a placa multicapa.A profundidade de gravado é de 13 ~ 20 µm.
A temperatura límite da PCB do substrato FR-4 é de 240 °C.Para produtos sinxelos, a temperatura máxima de 235 ~ 240 °C pode cumprir os requisitos, pero para produtos complexos, pode necesitar 260 °C para soldar.Polo tanto, as placas grosas e os produtos complexos necesitan usar FR-5 resistente a altas temperaturas.Debido a que o custo do FR-5 é relativamente alto, para os produtos normais, a base composta CEMn pódese usar para substituír os substratos FR-4.CEMn é un laminado revestido de cobre de base composta ríxida cuxa superficie e núcleo están feitos de materiais diferentes.CEMn para abreviar representa diferentes modelos.
Hora de publicación: 22-Xul-2023