PCB (Printed Circuit Board) xoga un papel importante na vida actual.É a base e a estrada dos compoñentes electrónicos.Neste sentido, a calidade do PCB é fundamental.
Para comprobar a calidade dun PCB, débense realizar varias probas de fiabilidade.Os seguintes parágrafos son unha introdución ás probas.
1. Ensaio de contaminación iónica
Obxecto: comprobar o número de ións na superficie da placa de circuíto para determinar se a limpeza da placa de circuíto está cualificada.
Método: Use propanol ao 75% para limpar a superficie da mostra.Os ións poden disolverse en propanol, cambiando a súa condutividade.Os cambios na condutividade rexístranse para determinar a concentración de ións.
Estándar: menor ou igual a 6,45 ug.NaCl/polgada cadrada
2. Proba de resistencia química da máscara de soldadura
Obxecto: Comprobar a resistencia química da máscara de soldadura
Método: engadir qs (cuántico satisfeito) diclorometano gota a gota na superficie da mostra.
Despois dun tempo, limpe o diclorometano cun algodón branco.
Comproba se o algodón está manchado e se a máscara de soldadura está disolta.
Estándar: sen colorante nin disolver.
3. Proba de dureza da máscara de soldadura
Obxecto: Comprobar a dureza da máscara de soldadura
Método: Coloque o taboleiro sobre unha superficie plana.
Use un bolígrafo de proba estándar para raiar un rango de dureza no barco ata que non haxa ningún arañazo.
Anota a dureza máis baixa do lapis.
Estándar: A dureza mínima debe ser superior a 6H.
4. Proba de resistencia ao decapado
Obxecto: comprobar a forza que pode pelar os fíos de cobre nunha placa de circuíto
Equipo: Probador de forza de pelado
Método: Pele o fío de cobre a polo menos 10 mm dun lado do substrato.
Coloque a placa de mostra no comprobador.
Use unha forza vertical para pelar o fío de cobre restante.
Record de forza.
Estándar: a forza debe ser superior a 1,1 N/mm.
5. Proba de soldabilidade
Obxecto: Comprobar a soldabilidade das almofadas e dos orificios pasantes da placa.
Equipamento: soldadora, forno e temporizador.
Método: Ás a táboa no forno a 105 °C durante 1 hora.
Fluxo por inmersión.Coloque a tarxeta firmemente na máquina de soldar a 235 °C e sáquea despois de 3 segundos, comprobando a zona da almofada que estaba mergullada na lata.Coloque a tarxeta verticalmente nunha máquina de soldar a 235 °C, sáquea despois de 3 segundos e comprobe se o orificio pasante está mergullado na lata.
Estándar: a porcentaxe de superficie debe ser superior a 95. Todos os orificios pasantes deben mergullarse en estaño.
6. Proba de hipopotência
Obxecto: probar a capacidade de tensión soportada da placa de circuíto.
Equipamento: probador de hipopotência
Método: Mostras limpas e secas.
Conecte a placa ao probador.
Aumente a tensión a 500 V CC (corrente continua) a unha velocidade non superior a 100 V/s.
Mantéñase a 500 V CC durante 30 segundos.
Estándar: non debe haber fallos no circuíto.
7. Proba de temperatura de transición vítrea
Obxecto: Comprobar a temperatura de transición vítrea da placa.
Equipamento: probador DSC (Differential Scanning Calorimeter), forno, secador, balanzas electrónicas.
Método: Prepare a mostra, o seu peso debe ser de 15-25 mg.
As mostras foron cocidas nun forno a 105 °C durante 2 horas, e despois arrefriáronse a temperatura ambiente nun desecador.
Coloque a mostra na fase de mostra do comprobador DSC e configure a velocidade de quecemento a 20 °C/min.
Escanear dúas veces e gravar Tg.
Estándar: Tg debe ser superior a 150 °C.
8. Ensaio CTE (coeficiente de expansión térmica).
Destinatario: CTE da xunta avaliadora.
Equipamento: probador de TMA (análise termomecánica), forno, secador.
Método: preparar unha mostra cun tamaño de 6,35*6,35 mm.
As mostras foron cocidas nun forno a 105 °C durante 2 horas, e despois arrefriáronse a temperatura ambiente nun desecador.
Coloque a mostra na fase de mostra do comprobador de TMA, configure a velocidade de quecemento en 10 °C/min e configure a temperatura final en 250 °C.
Gravar CTE.
9. Proba de resistencia á calor
Obxecto: Avaliar a resistencia á calor do taboleiro.
Equipamento: probador de TMA (análise termomecánica), forno, secador.
Método: preparar unha mostra cun tamaño de 6,35*6,35 mm.
As mostras foron cocidas nun forno a 105 °C durante 2 horas, e despois arrefriáronse a temperatura ambiente nun desecador.
Coloque a mostra na fase de mostra do comprobador de TMA e configure a velocidade de quecemento a 10 °C/min.
A temperatura da mostra elevouse ata 260 °C.
Fabricante profesional de máquinas de revestimento da industria de Chengyuan
Hora de publicación: 27-mar-2023