(1) Principio desoldadura por reflujo
Debido á continua miniaturización das placas PCB de produtos electrónicos, apareceron compoñentes de chip e os métodos tradicionais de soldadura non foron capaces de satisfacer as necesidades.A soldadura por refluxo utilízase na montaxe de placas de circuítos integrados híbridos, e a maioría dos compoñentes ensamblados e soldados son capacitores de chip, indutores de chip, transistores montados e díodos.Co desenvolvemento de toda a tecnoloxía SMT cada vez máis perfecta, a aparición dunha variedade de compoñentes de chip (SMC) e dispositivos de montaxe (SMD), a tecnoloxía de proceso de soldadura por refluxo e os equipos como parte da tecnoloxía de montaxe tamén se desenvolveron en consecuencia. , e as súas aplicacións son cada vez máis extensas.Aplicouse en case todos os campos de produtos electrónicos.A soldadura por refluxo é unha soldadura branda que realiza a conexión mecánica e eléctrica entre os extremos de soldadura dos compoñentes montados na superficie ou os pinos e as almofadas da placa impresa fundíndose a soldadura cargada de pasta que se distribúe previamente nas placas impresas.soldar.A soldadura por refluxo é para soldar compoñentes á placa PCB, e a soldadura por refluxo é para montar dispositivos na superficie.A soldadura por refluxo depende da acción do fluxo de aire quente nas xuntas de soldadura, e o fluxo similar á marmelada sofre unha reacción física baixo un determinado fluxo de aire a alta temperatura para lograr a soldadura SMD;polo que se denomina "soldadura por refluxo" porque o gas circula pola máquina de soldar para xerar alta temperatura para conseguir o propósito de soldar..
(2) O principio desoldadura por reflujomáquina divídese en varias descricións:
A. Cando o PCB entra na zona de calefacción, o disolvente e o gas da pasta de soldadura evaporan.Ao mesmo tempo, o fluxo na pasta de soldadura molla as almofadas, os terminais dos compoñentes e os pinos, e a pasta de soldadura suaviza, colapsa e cobre a pasta de soldadura.placa para illar as almofadas e os pasadores dos compoñentes do osíxeno.
B. Cando o PCB entra na zona de preservación da calor, o PCB e os seus compoñentes están totalmente prequentados para evitar que o PCB entre de súpeto na zona de soldadura de alta temperatura e dane o PCB e os compoñentes.
C. Cando o PCB entra na zona de soldeo, a temperatura sobe rapidamente de xeito que a pasta de soldadura chega a un estado fundido, e a soldadura líquida molla, difunde, difunde ou refluxe as almofadas, os extremos dos compoñentes e os pinos do PCB para formar xuntas de soldadura. .
D. O PCB entra na zona de arrefriamento para solidificar as unións de soldadura;cando se complete a soldadura por refluxo.
(3) Requisitos do proceso parasoldadura por reflujomáquina
A tecnoloxía de soldadura por refluxo non é descoñecida no campo da fabricación electrónica.Os compoñentes de varias placas utilizadas nos nosos ordenadores son soldadas a placas de circuíto mediante este proceso.As vantaxes deste proceso son que a temperatura é fácil de controlar, a oxidación pódese evitar durante o proceso de soldadura e o custo de fabricación é máis fácil de controlar.Dentro deste dispositivo hai un circuíto de calefacción, que quenta o gas nitróxeno a unha temperatura suficientemente alta e infórmao ata a placa de circuíto onde se conectaron os compoñentes, de xeito que a soldadura de ambos os dous lados dos compoñentes se funde e despois se une á placa base. .
1. Establece un perfil de temperatura de soldadura por refluxo razoable e fai probas en tempo real do perfil de temperatura regularmente.
2. Soldar segundo a dirección de soldadura do deseño de PCB.
3. Evitar estrictamente que a cinta transportadora vibre durante o proceso de soldadura.
4. Débese comprobar o efecto de soldadura dunha tarxeta impresa.
5. Se a soldadura é suficiente, se a superficie da unión de soldadura é lisa, se a forma da unión de soldadura é media lúa, a situación das bolas e residuos de soldadura, a situación da soldadura continua e da soldadura virtual.Comprobe tamén o cambio de cor da superficie da PCB e así por diante.E axusta a curva de temperatura segundo os resultados da inspección.A calidade da soldadura debe comprobarse regularmente durante toda a produción.
(4) Factores que afectan ao proceso de refluxo:
1. Normalmente PLCC e QFP teñen maior capacidade de calor que os compoñentes de chip discretos, e é máis difícil soldar compoñentes de gran área que os pequenos.
2. No forno de refluxo, a cinta transportadora tamén se converte nun sistema de disipación de calor cando os produtos transportados son refluídos repetidamente.Ademais, as condicións de disipación de calor no bordo e no centro da parte de calefacción son diferentes e a temperatura no bordo é baixa.Ademais de diferentes requisitos, a temperatura da mesma superficie de carga tamén é diferente.
3. A influencia das diferentes cargas de produtos.O axuste do perfil de temperatura da soldadura por refluxo debe ter en conta que se pode obter unha boa repetibilidade en sen carga, carga e diferentes factores de carga.O factor de carga defínese como: LF=L/(L+S);onde L=a lonxitude do substrato ensamblado e S=a distancia do substrato ensamblado.Canto maior sexa o factor de carga, máis difícil é obter resultados reproducibles para o proceso de refluxo.Normalmente, o factor de carga máximo do forno de refluxo está no rango de 0,5 ~ 0,9.Isto depende da situación do produto (densidade de soldadura dos compoñentes, diferentes substratos) e dos diferentes modelos de fornos de refluxo.A experiencia práctica é importante para obter bos resultados de soldadura e repetibilidade.
(5) Cales son as vantaxessoldadura por reflujotecnoloxía de máquinas?
1) Ao soldar con tecnoloxía de soldadura por refluxo, non é necesario mergullar a placa de circuíto impreso en soldadura fundida, pero úsase calefacción local para completar a tarefa de soldadura;polo tanto, os compoñentes que se van soldar están suxeitos a poucos choques térmicos e non serán causados por danos por sobrequecemento dos compoñentes.
2) Dado que a tecnoloxía de soldadura só precisa aplicar soldadura na parte de soldeo e quentala localmente para completar a soldadura, evítanse defectos de soldadura como pontes.
3) Na tecnoloxía do proceso de soldadura por refluxo, a soldadura só se usa unha vez e non hai reutilización, polo que a soldadura está limpa e libre de impurezas, o que garante a calidade das unións de soldadura.
(6) Introdución ao fluxo do proceso desoldadura por reflujomáquina
O proceso de soldadura por refluxo é unha placa de montaxe en superficie e o seu proceso é máis complicado, que se pode dividir en dous tipos: montaxe dunha soa cara e montaxe de dúas caras.
A, montaxe dunha soa cara: pasta de soldadura pre-revestimento → parche (dividido en montaxe manual e montaxe automática da máquina) → soldadura por refluxo → inspección e probas eléctricas.
B, montaxe a dobre cara: pasta de soldadura con recubrimento previo no lado A → SMT (dividido en colocación manual e colocación automática da máquina) → Soldadura por refluxo → Pasta de soldadura con recubrimento previo no lado B → SMD (dividido en colocación manual e colocación automática da máquina) ) colocación) → soldadura por refluxo → inspección e probas eléctricas.
O proceso sinxelo de soldadura por refluxo é "pasta de soldadura de serigrafía - parche - soldadura por refluxo, cuxo núcleo é a precisión da serigrafía e a taxa de rendemento está determinada polo PPM da máquina para a soldadura de parches, e a soldadura por refluxo é determinada polo PPM da máquina. para controlar o aumento da temperatura e a alta temperatura.e a curva de temperatura decrecente”.
(7) Sistema de mantemento de equipos de máquina de soldar por refluxo
Traballos de mantemento que debemos facer despois de empregar a soldadura por refluxo;en caso contrario, é difícil manter a vida útil do equipo.
1. Cada parte debe revisarse diariamente e debe prestarse especial atención á cinta transportadora para que non se pegue nin se caia.
2 Cando se revise a máquina, a fonte de alimentación debe estar desactivada para evitar descargas eléctricas ou curtocircuítos.
3. A máquina debe ser estable e non inclinada nin inestable
4. No caso de zonas de temperatura individuais que deixen de quentar, comproba primeiro que o fusible correspondente estea previamente distribuído na almofada do PCB refundindo a pasta.
(8) Precaucións para a máquina de soldar por refluxo
1. Para garantir a seguridade persoal, o operador debe quitar a etiqueta e os adornos e as mangas non deben estar demasiado soltas.
2 Preste atención á alta temperatura durante o funcionamento para evitar o mantemento da escaldadura
3. Non axuste arbitrariamente a zona de temperatura e a velocidade desoldadura por reflujo
4. Asegúrese de que a sala estea ventilada e o extractor de fumes debe levar ao exterior da fiestra.
Hora de publicación: 07-09-2022