1

noticias

Como identificar e responder a 6 tipos de defectos de revestimento de nebulización de PCB

Dadas as variables implicadas no proceso de revestimento conformado (por exemplo, a formulación do revestimento, a viscosidade, a variación do substrato, a temperatura, a mestura de aire, a contaminación, a evaporación, a humidade, etc.), moitas veces poden xurdir problemas de defectos de revestimento.Vexamos algúns problemas comúns que poden xurdir ao aplicar e curar a pintura, xunto coas posibles causas e que facer ao respecto.

1. Deshumidificación

Isto é causado pola contaminación do substrato que é incompatible co revestimento.Os culpables máis probables son os residuos de fluxo, os aceites de proceso, os axentes desmoldantes e os aceites de pegadas dixitais.A limpeza completa do substrato antes de aplicar o revestimento resolverá este problema.

2. Delaminación

Hai varias causas comúns deste problema, onde a zona recuberta perde a súa adhesión ao substrato e pode levantarse da superficie, unha das principais causas é a contaminación da superficie.Normalmente, só notará problemas de delaminación unha vez que se produza a peza, xa que normalmente non é inmediatamente observable e unha limpeza adecuada pode resolver o problema.Outra razón é o tempo de adhesión insuficiente entre as capas, o disolvente non ten o tempo adecuado para evaporarse antes da seguinte capa, é imprescindible garantir un tempo suficiente entre as capas para a adhesión.

3. Burbullas

O atrapamento de aire pode ser causado porque o revestimento non se adhire uniformemente á superficie do substrato.Cando o aire sobe a través do revestimento, créase unha pequena burbulla de aire.Algunhas das burbullas colapsan formando un anel concéntrico en forma de cráter.Se o operador non ten moito coidado, a acción do cepillado pode introducir burbullas de aire no revestimento, coas consecuencias descritas anteriormente.

4. Máis burbullas de aire e baleiros

Se o revestimento é demasiado espeso, ou o revestimento cura demasiado rápido (con calor) ou o disolvente do revestimento se evapora demasiado rápido, todo isto pode facer que a superficie do revestimento se solidifique demasiado rápido mentres o disolvente aínda se evapora debaixo, provocando burbullas. a capa superior.

5. Fenómeno ollo de peixe

Unha pequena área circular cun "cráter" que sobresae do centro, xeralmente visto durante ou pouco despois da pulverización.Isto pode ser causado por aceite ou auga atrapados no sistema de aire do pulverizador e é común cando o aire da tenda está turbio.Tome precaucións para manter un bo sistema de filtración para eliminar calquera aceite ou humidade que entre no pulverizador.

6. Casca de laranxa

Parece a casca dunha laranxa, un aspecto moteado desigual.De novo, pode haber unha variedade de razóns.Se se usa un sistema de pulverización, se a presión do aire é demasiado baixa, provocará unha atomización desigual, o que pode causar este efecto.Se se usan disolventes nos sistemas de pulverización para reducir a viscosidade, ás veces a elección incorrecta do diluyente pode facer que se evapore demasiado rápido, non dándolle ao revestimento o tempo suficiente para estenderse uniformemente.


Hora de publicación: maio-08-2023