Todos esperamos que o proceso SMT sexa perfecto, pero a realidade é cruel.A continuación móstranse algúns coñecementos sobre os posibles problemas dos produtos SMT e as súas contramedidas.
A continuación, describimos estes problemas en detalle.
1. Fenómeno lápida
A lapidación, como se mostra, é un problema no que os compoñentes da folla soben por un lado.Este defecto pode ocorrer se a tensión superficial a ambos os dous lados da peza non está equilibrada.
Para evitar que isto suceda, podemos:
- Aumento do tempo na zona activa;
- Optimizar o deseño da almofada;
- Evitar a oxidación ou a contaminación dos extremos dos compoñentes;
- Calibrar os parámetros das impresoras de pasta de soldar e das máquinas de colocación;
- Mellorar o deseño de modelos.
2. Ponte de soldadura
Cando a pasta de soldadura forma unha conexión anormal entre pins ou compoñentes, chámase ponte de soldadura.
As contramedidas inclúen:
- Calibra a impresora para controlar a forma de impresión;
- Use unha pasta de soldadura coa viscosidade correcta;
- Optimización da apertura na plantilla;
- Optimice as máquinas de selección e colocación para axustar a posición dos compoñentes e aplicar presión.
3. Pezas danadas
Os compoñentes poden presentar rachaduras se se danan como materia prima ou durante a colocación e refluxo
Para evitar este problema:
- Inspeccionar e descartar o material danado;
- Evite o contacto falso entre compoñentes e máquinas durante o procesamento SMT;
- Controla a velocidade de arrefriamento por debaixo dos 4 °C por segundo.
4. danos
Se os pasadores están danados, levantaranse das almofadas e a peza pode non soldar ás almofadas.
Para evitar isto, debemos:
- Comprobe o material para descartar pezas con alfinetes defectuosos;
- Inspeccione as pezas colocadas manualmente antes de envialas ao proceso de refluxo.
5. Posición ou orientación incorrecta das pezas
Este problema inclúe varias situacións como o desalineamento ou a orientación/polaridade incorrecta onde as pezas están soldadas en direccións opostas.
Contramedidas:
- Corrección dos parámetros da máquina de colocación;
- Comproba as pezas colocadas manualmente;
- Evite os erros de contacto antes de entrar no proceso de refluxo;
- Axuste o fluxo de aire durante o refluxo, o que pode facer que a peza saia da súa posición correcta.
6. Problema da pasta de soldar
A imaxe mostra tres situacións relacionadas co volume de pasta de soldar:
(1) Exceso de soldadura
(2) Soldadura insuficiente
(3) Sen soldadura.
Hai principalmente 3 factores que causan o problema.
1) En primeiro lugar, os orificios da plantilla poden estar bloqueados ou incorrectos.
2) En segundo lugar, a viscosidade da pasta de soldadura pode non ser correcta.
3) En terceiro lugar, a escasa soldabilidade dos compoñentes ou das almofadas pode producir unha soldadura insuficiente ou nula.
Contramedidas:
- modelo limpo;
- Garantir o aliñamento estándar dos modelos;
- Control preciso do volume de pasta de soldadura;
- Desbotar compoñentes ou almofadas con baixa soldabilidade.
7. Unións de soldadura anormais
Se algúns pasos de soldadura van mal, as unións de soldadura formarán formas diferentes e inesperadas.
Os buratos imprecisos da plantilla poden producir (1) bolas de soldadura.
A oxidación de almofadas ou compoñentes, o tempo insuficiente na fase de inmersión e o rápido aumento da temperatura de refluxo poden causar bolas de soldadura e (2) buratos de soldadura, a baixa temperatura de soldadura e o curto tempo de soldadura poden causar (3) carámbanos de soldadura.
As contramedidas son as seguintes:
- modelo limpo;
- Cocer PCB antes do procesamento SMT para evitar a oxidación;
- Axusta con precisión a temperatura durante o proceso de soldadura.
Os anteriores son os problemas de calidade comúns e as solucións propostas polo fabricante de soldadura por refluxo Chengyuan Industry no proceso SMT.Espero que che sexa útil.
Hora de publicación: 17-maio-2023