Unha boa curva de refluxo debe ser unha curva de temperatura que poida conseguir unha boa soldadura de varios compoñentes de montaxe en superficie na placa PCB a soldar, e a unión de soldadura non só ten unha boa calidade de aspecto, senón tamén unha boa calidade interna.Para conseguir unha boa curva de temperatura de refluxo sen chumbo, hai unha certa relación con todos os procesos de produción de refluxo sen chumbo.A continuación, Chengyuan Automation falará sobre as razóns da mala soldadura en frío ou a humectación de puntos de refluxo sen chumbo.
No proceso de soldadura por refluxo sen chumbo, hai unha diferenza esencial entre o brillo apagado das xuntas de soldadura por refluxo sen chumbo e o fenómeno embotado causado pola fusión incompleta da pasta de soldadura.Cando a placa recuberta con pasta de soldadura pasa polo forno de gas de alta temperatura, se non se pode alcanzar a temperatura máxima da pasta de soldadura ou o tempo de refluxo non é suficiente, a actividade do fluxo non se liberará e os óxidos e outras substancias na superficie da almofada de soldadura e do pino do compoñente non se poden purificar, o que provoca unha humectación deficiente durante a soldadura por refluxo sen chumbo.
A situación máis grave é que, debido á insuficiente temperatura establecida, a temperatura de soldadura da pasta de soldadura na superficie da placa de circuíto non pode alcanzar a temperatura que se debe acadar para que a soldadura metálica na pasta de soldadura sufra un cambio de fase, o que conduce ao fenómeno de soldadura en frío no punto de soldadura por refluxo sen chumbo.Ou porque a temperatura non é suficiente, algún fluxo residual no interior da pasta de soldadura non se pode volatilizar e precipita no interior da unión de soldadura cando se arrefría, producindo un brillo apagado da unión de soldadura.Por outra banda, debido ás malas propiedades da propia pasta de soldadura, aínda que outras condicións relevantes poidan cumprir os requisitos da curva de temperatura da soldadura por refluxo sen chumbo, as propiedades mecánicas e o aspecto da unión de soldadura despois da soldadura non poden cumprir os requisitos. requisitos do proceso de soldadura.
Hora de publicación: 03-xan-2024