Na era contemporánea do crecente desenvolvemento de produtos electrónicos, co fin de conseguir o menor tamaño posible e a montaxe intensiva de plug-ins, os PCB de dobre cara volvéronse bastante populares, e cada vez son máis os deseñadores para deseñar máis pequenos e máis produtos compactos e de baixo custo.No proceso de soldadura por refluxo sen chumbo, utilizouse gradualmente a soldadura por refluxo de dobre cara.
Análise do proceso de soldadura por refluxo sen chumbo de dúas caras:
De feito, a maioría das placas PCB de dobre cara existentes aínda soldan o lado do compoñente por refluxo e, a continuación, soldan o lado do pin mediante soldadura por onda.Tal situación é a actual soldadura por refluxo de dobre cara, e aínda hai algúns problemas no proceso que non foron resoltos.O compoñente inferior da tarxeta grande é fácil de caer durante o segundo proceso de refluxo, ou parte da unión de soldadura inferior se funde para causar problemas de fiabilidade da unión de soldadura.
Entón, como debemos conseguir a soldadura por refluxo de dúas caras?O primeiro é usar cola para pegar os compoñentes nel.Cando se dá a volta e entra na segunda soldadura por refluxo, os compoñentes fixaranse nel e non se caerán.Este método é sinxelo e práctico, pero require equipos e operacións adicionais.Pasos a completar, naturalmente aumenta o custo.O segundo é utilizar aliaxes de soldadura con diferentes puntos de fusión.Use unha aliaxe de punto de fusión máis alto para o primeiro lado e unha aliaxe de punto de fusión máis baixo para o segundo.O problema con este método é que a elección da aliaxe de baixo punto de fusión pode verse afectada polo produto final.Debido á limitación da temperatura de traballo, as aliaxes con alto punto de fusión aumentarán inevitablemente a temperatura da soldadura por refluxo, o que provocará danos aos compoñentes e ao propio PCB.
Para a maioría dos compoñentes, a tensión superficial do estaño fundido na unión é suficiente para agarrar a parte inferior e formar unha unión de soldadura de alta fiabilidade.O estándar de 30 g/in2 adoita usarse no deseño.O terceiro método é soprar aire frío na parte inferior do forno, para que a temperatura do punto de soldadura na parte inferior do PCB poida manterse por debaixo do punto de fusión na segunda soldadura por refluxo.Debido á diferenza de temperatura entre as superficies superior e inferior, xérase tensión interna, e son necesarios medios e procesos eficaces para eliminar a tensión e mellorar a fiabilidade.
Hora de publicación: 13-Xul-2023