Como conseguir mellores resultados de soldadura coa soldadura por refluxo sen chumbo

A temperatura de soldadura de refluxo sen chumbo é moito maior que a temperatura de soldadura de refluxo a base de chumbo.A configuración de temperatura da soldadura por refluxo sen chumbo tamén é difícil de axustar.Especialmente porque a ventá do proceso de refluxo de soldadura sen chumbo é moi pequena, o control da diferenza de temperatura lateral é moi importante.Unha gran diferenza de temperatura lateral na soldadura por refluxo provocará defectos do lote.Entón, como podemos reducir a diferenza de temperatura lateral na soldadura por refluxo para conseguir o efecto de soldadura por refluxo sen chumbo ideal?Chengyuan Automation parte de catro factores que afectan o efecto de soldadura por refluxo.

1. Transferencia de aire quente no forno de soldadura por refluxo sen chumbo

Na actualidade, a soldadura por refluxo sen chumbo convencional adopta o método de calefacción por aire quente completo.No proceso de desenvolvemento do forno de soldadura por refluxo, tamén apareceu a calefacción por infravermellos.Non obstante, debido ao quecemento infravermello, a absorción e reflectividade de infravermellos dos diferentes compoñentes de cores son diferentes e debido ao orixinal adxacente. O dispositivo está bloqueado e produce un efecto de sombra, e ambas situacións provocarán diferenzas de temperatura e poñerán en risco de saltar a soldadura de chumbo. da xanela do proceso.Polo tanto, a tecnoloxía de calefacción por infravermellos eliminouse gradualmente no método de calefacción dos fornos de soldadura por refluxo.Na soldadura sen chumbo, é necesario prestar atención ao efecto de transferencia de calor, especialmente para dispositivos orixinais con gran capacidade de calor.Se non se pode obter unha transferencia de calor suficiente, a taxa de aumento da temperatura quedará significativamente atrás dos dispositivos con pequena capacidade de calor, o que provocará diferenzas de temperatura laterais.En comparación co uso dun forno de refluxo sen chumbo de aire quente completo, a diferenza de temperatura lateral da soldadura de refluxo sen chumbo reducirase.

2. Control da velocidade da cadea do forno de refluxo sen chumbo

O control da velocidade da cadea de soldadura de refluxo sen chumbo afectará a diferenza de temperatura lateral da placa de circuíto.En xeral, reducir a velocidade da cadea dará máis tempo aos dispositivos con gran capacidade de calor para quentar, reducindo así a diferenza de temperatura lateral.Pero despois de todo, a configuración da curva de temperatura do forno depende dos requisitos da pasta de soldadura, polo que a redución limitada da velocidade da cadea non é realista na produción real.Isto depende do uso da pasta de soldadura.Se hai moitos compoñentes grandes que absorben a calor na placa de circuíto, para os compoñentes, recoméndase reducir a velocidade da cadea de transporte de refluxo para que os compoñentes de chip grandes poidan absorber completamente a calor.

3. Control da velocidade do vento e do volume de aire no forno de refluxo sen chumbo

Se mantés outras condicións no forno de refluxo sen chumbo sen cambios e só reduces a velocidade do ventilador no forno de refluxo sen chumbo nun 30 %, a temperatura da placa de circuíto baixará uns 10 graos.Pódese ver que o control da velocidade do vento e do volume de aire é importante para o control da temperatura do forno.Para controlar a velocidade do vento e o volume de aire, hai que prestar atención a dous puntos, que poden reducir a diferenza de temperatura lateral no forno de refluxo sen chumbo e mellorar o efecto de soldadura:

⑴A velocidade do ventilador debe controlarse mediante a conversión de frecuencia para reducir o impacto das flutuacións de tensión nela;

⑵ Reduce o volume de aire de escape do equipo na medida do posible, porque a carga central do aire de escape adoita ser inestable e pode afectar facilmente o fluxo de aire quente no forno.

4. A soldadura por refluxo sen chumbo ten unha boa estabilidade e pode reducir a diferenza de temperatura no forno.

Aínda que obteñamos unha configuración óptima do perfil de temperatura do forno de refluxo sen chumbo, conseguilo aínda require a estabilidade, repetibilidade e consistencia da soldadura por refluxo sen chumbo para garantilo.Especialmente na produción de chumbo, se hai unha lixeira deriva debido a razóns do equipamento, é fácil saltar da xanela do proceso e causar soldadura en frío ou danos no dispositivo orixinal.Polo tanto, cada vez son máis os fabricantes que comezan a esixir probas de estabilidade dos equipos.