Historia da soldadura por onda

O fabricante de soldadura por onda Chengyuan presentarache que a soldadura por onda existe durante décadas e, como principal método de soldar compoñentes, xogou un papel importante no crecemento da utilización de PCB.

Hai un gran impulso para facer a electrónica máis pequena e máis funcional, e o PCB (o corazón destes dispositivos) fai isto posible.Esta tendencia tamén xerou novos procesos de soldadura como alternativa á soldadura por onda.

Antes da soldadura por onda: historial da montaxe de PCB

Pénsase que a soldadura como proceso de unión de pezas metálicas xurdiu pouco despois do descubrimento do estaño, que aínda é o elemento dominante nas soldaduras na actualidade.Por outra banda, o primeiro PCB apareceu no século XX.O inventor alemán Albert Hansen xurdiu a idea dun avión multicapa;constituído por capas illantes e condutores de follas.Tamén describiu o uso de buratos nos dispositivos, que é esencialmente o mesmo método usado hoxe para a montaxe de compoñentes de orificios pasantes.

Durante a Segunda Guerra Mundial, o desenvolvemento dos equipos eléctricos e electrónicos despegou mentres as nacións buscaban mellorar as comunicacións e a precisión ou precisión.O inventor do PCB moderno, Paul Eisler, desenvolveu un proceso en 1936 para unir follas de cobre a un substrato illante de vidro.Máis tarde demostrou como montar a radio no seu dispositivo.Aínda que as súas placas usaban cableado para conectar compoñentes, non se requiría un proceso lento e a produción en masa de PCB naquel momento.

Soldadura por onda ao rescate

En 1947, o transistor foi inventado por William Shockley, John Bardeen e Walter Brattain nos Bell Laboratories de Murray Hill, Nova Jersey.Isto levou a unha redución do tamaño dos compoñentes electrónicos, e os desenvolvementos posteriores no gravado e laminación abriron o camiño para técnicas de soldadura de calidade de produción.
Dado que os compoñentes electrónicos aínda están a través dos orificios, é máis fácil fornecer soldadura a toda a placa á vez, en lugar de soldalas individualmente cun ferro de soldar.Así, a soldadura por onda naceu facendo pasar toda a placa sobre "ondas" de soldadura.

Hoxe, a soldadura por onda realízase mediante unha máquina de soldadura por onda.O proceso inclúe os seguintes pasos:

1. Fusión: a soldadura quéntase a uns 200 ° C para que flúe facilmente.

2. Limpeza - Limpe o compoñente para asegurarse de que non hai obstáculos que impidan que a soldadura se adhira.

3. Colocación: coloque o PCB correctamente para garantir que a soldadura chegue a todas as partes da placa.

4. Aplicación: a soldadura aplícase á placa e déixase fluír a todas as áreas.

O futuro da soldadura por onda

A soldadura por onda foi unha vez a técnica de soldadura máis utilizada.Isto débese a que a súa velocidade é mellor que a soldadura manual, polo que se realiza a automatización da montaxe de PCB.O proceso é particularmente bo para soldar compoñentes moi rápidos e ben espazados.Como a demanda de PCB máis pequenos leva ao uso de placas multicapa e dispositivos de montaxe en superficie (SMD), é necesario desenvolver técnicas de soldadura máis precisas.

Isto leva a un método de soldadura selectiva onde as conexións son soldadas individualmente, como na soldadura manual.Os avances da robótica máis rápidas e precisas que a soldadura manual fixeron posible a automatización do método.

A soldadura por onda segue sendo unha técnica ben implementada debido á súa velocidade e adaptabilidade aos novos requisitos de deseño de PCB que favorecen o uso de SMD.Xurdiu a soldadura por ondas selectivas, que utiliza chorro, que permite controlar e dirixir a aplicación de soldadura só a áreas seleccionadas.Aínda están en uso os compoñentes de orificios pasantes e a soldadura por onda é sen dúbida a técnica máis rápida para soldar rapidamente un gran número de compoñentes e pode ser o mellor método, dependendo do seu deseño.

Aínda que a aplicación doutros métodos de soldadura, como a soldadura selectiva, está en constante aumento, a soldadura por onda aínda ten vantaxes que a converten nunha opción viable para a montaxe de PCB.