1. Método de cepillado.
Este método é o método de revestimento máis sinxelo.Normalmente úsase para reparación e mantemento local, e tamén se pode usar en ambientes de laboratorio ou produción/produción de probas de pequenos lotes, xeralmente en situacións nas que os requisitos de calidade do revestimento non son moi elevados.
Vantaxes: case ningún investimento en equipos e accesorios;aforro de materiais de revestimento;xeralmente non hai proceso de enmascaramento.
Desvantaxes: ámbito de aplicación reducido.A eficiencia é a máis baixa;hai un efecto de enmascaramento ao pintar todo o taboleiro e a consistencia do revestimento é pobre.Debido á operación manual, son propensos a producirse defectos como burbullas, ondulacións e grosores irregulares;require moita man de obra.
2. Método de revestimento por inmersión.
O método de revestimento por inmersión utilizouse amplamente desde os primeiros días do proceso de revestimento e é adecuado para situacións nas que se require un revestimento completo;en termos de efecto de revestimento, o método de revestimento por inmersión é un dos métodos máis eficaces.
Vantaxes: pódese adoptar un revestimento manual ou automático.O funcionamento manual é sinxelo e sinxelo, con baixo investimento;a taxa de transferencia de material é alta e todo o produto pódese recubrir completamente sen efecto de enmascaramento;O equipo de mergullo automatizado pode satisfacer as necesidades da produción en masa.
Desvantaxes: se o recipiente de material de revestimento está aberto, a medida que aumenta o número de revestimentos, haberá problemas de impurezas.O material debe ser substituído regularmente e o recipiente debe ser limpo.O mesmo disolvente debe ser reabastecido constantemente;o grosor do revestimento é demasiado grande e a placa de circuíto debe ser retirada.Ao final desperdiciaranse moitos materiais por goteo;hai que cubrir as partes correspondentes;cubrir/retirar a cuberta require moita man de obra e recursos materiais;a calidade do revestimento é difícil de controlar.mala consistencia;demasiada operación manual pode causar danos físicos innecesarios ao produto;
Principais puntos do método de revestimento por inmersión: a perda de disolvente debe controlarse en calquera momento cun densímetro para garantir unha relación razoable;debe controlarse a velocidade de inmersión e extracción.Para obter un espesor de revestimento satisfactorio e reducir defectos como burbullas de aire;debe operarse nun ambiente limpo e con temperatura/humidade controlada.Para non afectar a resistencia do punto do material;debe escoller unha cinta de enmascaramento non residual e antiestática, se escolle unha cinta común, debe usar un ventilador de desionización.
3. método de pulverización.
A pulverización é o método de revestimento máis utilizado na industria.Ten moitas opcións, como pistolas de pulverización de man e equipos de revestimento automático.O uso de latas de spray pódese aplicar facilmente ao mantemento e á produción a pequena escala.A pistola de pulverización é adecuada para a produción a gran escala, pero estes dous métodos de pulverización requiren unha alta precisión de operación e poden producir sombras (partes inferiores dos compoñentes) áreas non cubertas con revestimento conforme).
Vantaxes: pequeno investimento en pulverización manual, fácil operación;boa consistencia do revestimento dos equipos automáticos;máis alta eficiencia de produción, produción automática en liña fácil de realizar, adecuada para produción de lotes grandes e medianos.Os custos de consistencia e materiais son xeralmente mellores que o revestimento por inmersión, aínda que tamén se require un proceso de enmascaramento, pero non é tan esixente como o revestimento por inmersión.
Desvantaxes: é necesario un proceso de cubrición;os residuos materiais son grandes;requírese unha gran cantidade de man de obra;a consistencia do revestimento é pobre, pode haber un efecto de apantallamento e é difícil para os compoñentes de paso estreito.
4. Revestimento selectivo de equipos.
Este proceso é o foco da industria actual.Desenvolveuse rapidamente nos últimos anos e xurdiron unha variedade de tecnoloxías relacionadas.O proceso de revestimento selectivo utiliza equipos automáticos e control de programas para recubrir selectivamente as áreas relevantes e é adecuado para a produción de lotes medios e grandes;Use unha boquilla sen aire para a súa aplicación.O revestimento é preciso e non desperdicia material.É axeitado para o revestimento a gran escala, pero ten requisitos máis altos para o equipo de revestimento.O máis axeitado para a laminación de gran volume.Use unha táboa XY programada para reducir a oclusión.Cando a placa PCB está pintada, hai moitos conectores que non precisan ser pintados.Pegar o papel adhesivo é demasiado lento e queda demasiada cola residual ao arrancalo.Considere facer unha cuberta combinada segundo a forma, tamaño e posición do conector e use os orificios de montaxe para o posicionamento.Cubra as zonas que non se van a pintar.
Vantaxes: pode eliminar completamente o proceso de enmascaramento/eliminación de enmascaramento e o desperdicio resultante de moitos recursos materiais/man de obra;pode recubrir varios tipos de materiais, e a taxa de utilización do material é alta, chegando xeralmente a máis do 95%, o que pode aforrar un 50% en comparación co método de pulverización. O % do material pode garantir de forma eficaz que algunhas partes expostas non sexan recubertas;excelente consistencia do revestimento;a produción en liña pódese realizar cunha alta eficiencia de produción;hai unha variedade de boquillas para escoller, que poden conseguir unha forma de bordo máis clara.
Desvantaxes: debido a razóns de custo, non é adecuado para aplicacións a curto prazo/por lotes pequenos;aínda hai un efecto de sombreado e o efecto de revestimento nalgúns compoñentes complexos é pobre, polo que require unha nova pulverización manual;a eficiencia non é tan boa como os procesos de inmersión e pulverización automatizados.
Hora de publicación: 06-09-2023